Jumat, 29 Juli 2011

fungsi membaca ayat kursi

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Dari Anas bin Malik r.a. berkata, "Rasulullah S.A.W bersabda : Apabila seseorang dari umatku membaca ayat Kursi 12 kali, kemudian dia berwuduk dan mengerjakan solat subuh, nescaya Allah akan menjaganya dari kejahatan syaitan dan darjatnya sama dengan orang yang membaca seluruh al-Qur'an sebanyak tiga kali, dan pada hari kiamat ia akan diberi mahkota dari cahaya yang menyinari semua penghuni dunia."
Berkata Anas bin Malik, "Ya Rasulullah, apakah yang perlu dibaca setiap hari?"Sabda Rasulullah S.A.W, " Tidak, cukuplah membacanya pada setiap hari Jumaat."Umat-umat dahulu hanya sedikit saja yang mempercayai rasul-rasul mereka dan itu pun apabila mereka melihat mukjizat secara langsung. Kita sebagai umat Islam tidak boleh ragu-ragu tentang apa yang diterangkan oleh Allah dan Rasul. Janganlah kita ragu-ragu tentang al-Qur'an, hadis dan sunnah Rasul kita. Janganlah kita menjadi seperti umat yang terdahulu yang mana mereka itu lebih suka banyak bertanya dan hendak melihat bukti-bukti terlebih dahulu sebelum mereka beriman.
Perbahasan :
  1. Ayat kursi merupakan ayat pendiding dari ganguan syaitan yang jahat.
  2. Sesiapa yang membaca Ayat Kursi diibaratkan sepertimana ia membaca Al-Quran tiga kali khatam berturut-turut.
  3. Sesiapa yang membaca Ayat Kursi, apabila di hari akhirat nanti Allah akan memberikan kepadanya mahkota yang menerangi semua penghuni dunia.
  4. Sesiapa yang membaca Ayat Kursi akan diberikan pahala kebaikan kepadanya.
  5. Ayat Kursi penangkis segala kerja-kerja jahat dari syaitan dan kuncu-kuncunya.
  6. Ayat Kursi dapat menghilangkan perasaan ragu-ragu dan was-was yang datangnya daripada syaitan.

Pengerjaan benda kerja pada Mesin Frais

Proses kerja

  1. Pastikan Peralatan yang akan digunakan sudah lengkap dan dalam keadaan baik.
  2. Pasang cutter pda mesin frais untuk langkah pertama yaitu pengurangan ukuran dimana ukuran awal 53mmx40mm akan di lakukan proses pemakanan hingga benda ukuran benda kerja menjadi 50mmx36mm,untuk pemakanan pertama gunakan cutter dengan diameter 16mm.
  3. Pasang benda kerja di ragum dan kunci dengan kuat dan padtikan benda kerja siku dengan landasan.
  4. Lakukan proses pemakanan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan,agar pemakanan atau hasilnya bagus harus diperhatikan kecepatan pemakanannya yaitu berkisar antara 600-700rpm.
  5. Setelah ukuran sudah sesuai dengan yang di tentukan maka langkah selanjutnya ialah pembuatan alur 6mm dengan kedalaman 3mm pada sisi yang ukurannya 50mm yaitu tepatnya 5mm dari sisi bawahnya.langkah yang sama dilakukan pada proses ini yaitu cutter yang digunakan berdiameter 6mm dan kecepatan yang diizinkan berkisar antara 1000-1300 rpm.untuk pembuatan alur ini dilakukan pada kedua sisinya atau dengan kata lain timbal balik.
  6. Langkah selanjutnya ialah pemakanan/pembuatan Alur dengan sudut 90o,dimana pemakanan nya    mm dengan kedalaman pemakanan   mm.karena alur yang di kehendaki sebesar 90o maka kepala atau pencekam cutter harus di rubah ke sudut 90o.untuk cutter yang digunakan ialah cutter dengan diameter   mm.prosese pemakan dilakukan pada sisi benda kerja yang berukuran 50mm.
  7. Tahap akhir dari pekerjaan ini ialah pembuatan alur 4mm dengan kedalaman pemakanan   mm,hal sama juga di lakuakan ialah dimeter cutter yang digunakan ialah 4mm dan pemakanan nya tepat pada sisi bawah pemakanan 90o.
  8. Sebagai catatan selama proses pengerjaan harus selalu di siram dengan pendingin agar cutter tidak tumpul atau bahkan bisa patah

Siklus Carnot untuk gas sempurna







1-2 proses ekspansi isotermis
            PV=C
Q=W

2-3 Prosses ekspansi Adiabatis
            PV=C
            Q=0
3-4 proses kompresi Isotermis
            PV=C
Q=W
T3=T4
4-1 proses kompresi Adiabatis
            PV=C
            Q=0


Contoh
1)      Satu kilogram udara mempunyai tekanan dan temperature awal berturut turut 1.73 M N/m2 dan 175oc.kemudian udara tersebut berekspansi isotermis  sehingga volumenya menjadi tiga kali volume awal dan selanjutnya udara tersebut berekspansi adiabatic sehingga volumenya menjadi enam kali volume awal.setelah itu diikuti dengan kompresi isotermis selanjutnya udara tersebut kembali ke keadaaan awal dengan kompresi adiabatic
  Tentulanlah

a)      tekanan,volume,dan temperature pada tiap tiap proses
b)      efisiensi thermis siklus carnot
c)      daya yang di hasilkan persiklus

gunakan R = 0.29 kj/kgk
                = 1.4
Jawab

Dik : m = 1 kg
P1  = 1.73 M N/m2
T1 = 175oC =448 K
Isotermis
V2=3V1
Adiabatis
V3=6V1
Dit :a) P1,V1,T1,P2,V2,T2,P3,V3,T3,P4,V3,T4
        b) Effisiensi thermis siklus carnot
        c) Daya persiklus

jawab

proses 1-2
            P1 = 1.73 N/m2
P1V1=P2V2                                       Dimana  : T1 = 175oC =448K
P1V1 = mRT1                                                     T1 =T2 =448 K
            V1 =
            V1 =
V1 = 0.075 m3

V2 = 3V1
V2=3.0.075 m3
V2=0.225 m3

P1V1=P2V2
P2 =
     =
     = 576666.6667 N/m2

2-3 proses adiabatic
            PV=C
Dimana
V3 = 6V1
V3 = 6.0.075m3
V3 = 0.45 m3

My Vihicle


Proses pembuatan botol plastik dengan bahanpreeform


Pendahuluan
Dewasa ini plastic sangat banyak kita temukan dalam kehidupan sehari-hari,dan bukan menjadi sebuah barang baru lagi bahwa plastic saat ini memegang peranan penting dalam produk produk yang sering kita gunakan misalnya bungkus makanan,peralatan elektronik,peralatan rumah tangga,dll.Namun dalm hal in kami akan menjelaskan secara terperinci mengenai proses pembuatan botol plastic dengan bahan dasar preform dan menggunakan suatu proses yang di kenal dengan nama Blow Molding.Setelah ditinjau lebih lanjut penggunaan produk plastic saat ini di anggap efisien sebab proses produksi nya yang tidak terlalu sulit serta hasilnya dapat di variasikan sesuai dengan bentuk  yang ingin di buat,maka dari itu proses pembuatan produk plastic dapat dikatakan sebagai produk yang ekonomis dan berdaya guna besar bagi kehidpan manusia saat in yang lebih mengutamakan keekonomisan dalam produk yang digunakan.

Blow Molding
Blow molding atau blow forming adalah suatu proses pembuatan plastik (termoplastik) yang bentuknya memiliki rongga – rongga pada bagian tengah dari produk. Plastik cair pada proses ini berbentuk pipa kemudian dimasukan kedalam cetakan lalu ditiup hingga menempel pada dinding cetakan. Pada hasil cetakanya, proses ini cenderung memiliki ketebalan dinding yang tidak merata dan umumnya produk berupa silinder.
Proses ini terdiri dari pembentukan sebuah tabung (disebut parison) dan memasukkan udara atau gas lain yang menyebabkan tabung tersebut mengembang menjadi berongga, tertiup bebas sesuai cetakan untuk membentuk menjadi produk dengan ukuran dan bentuk tertentu. Parison secara tradisional dibuat oleh proses ekstrusi.

Sebelum kita masuk ke dalam proses pembentkan botol plastic disini kami menjelaskan terlebih dahulu mengenai mesin/perangkat pendukung serta bahan yang di gunakan dalam proses blow molding ini.adapun perangkat pendukung dan bahan nya adalah sebagai berikut :
Perangkat/Mesin pendukung
1.       Kompresor
Kompresor berperan sangat penting dalam pembentuka ini sebab kompresor berfungsi untuk meniup bahan preform hingga membentuk botol.kompresor yang digunakan untuk pembuatan botol plastic ini mempunyai tekanan 40 bar,dimana tekaknan yang 40 bar ini kemudia di abagi lagi sehingga hanya sekitar 30 bar yang digunakan untuk proses pembentukan botol plastic atau yang kita kenal dengan istilah (pre blow dan main blow).
2.       Chiler
Chiler merupakan sebuah mesuin pendingin yang berfungsi sebagai pendingin heater dan mold sebab karena pada proses pembentukan ini digunakan suhu yang cukup tinggi maka perlu proses pendinginan agar mesin/perangkat dalam kondisi baik dan akan menghasilkan produk secara maksimal.


3.       Pressure
Pressure merupakn penggerak mesin mesin dimana dalam hal ini perangkat ini menggunakan 10 bar dari tekanan kompresor untuk menjalankan mesin agar bekerja optimal,adapun mesin yang di gerakan oleh pressure ini misalnya mesin mesin peneumatik yang berfungsi untuk menjalankan preform atau memindahkan preform dari satu posisi ke posisi lain untuk mendapatkan pengerjaan selanjutnya.
4.       Cooling Tower
Merupakan sebuah perangkat mesin yang berfungsi  untuk mendinginkan kompresor.

5.       Komputer pengontrol mesin
Alat ini sangat berperan penting terhadap hasil yang akan dicapai jadi sebelum melakuakan proses produksi alat in akan di setting sedemikian rupa dan telah melakukan proses pengujian yang akurat sehingga hasi yang dicapai dapat maksimal,dimana data yang telah di dapt kemudian disimpan dan menjadi patokan untuk melakukan proses produksi selanjutnya.






Adapun bahan yang digunakan pada proses ini adalah preform.untuk lebih jelasnya akan diterangkan  dibwah ini :

6.       Mold
Mold merupakan pencetak yang digunakan sebagai wadah preform yang mana pada saat angina bertekanan tinggi dihembuskan ke dalam preform maka preform akan berubah bentuk seperti mold.




7.       Oven
Oven merupakan alat yang berfungsi untuk memenaskan atau melunakan tekstur dari preform itu sendiri agar dapat di kerjakan untuk proses selanjutnya.



8.       Jump roll
Merupakan suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan preform dari oven menuju rell berjalan.dimana bentuk atau konstruksi jump roll sendiri hamper sama dengan tangga berjala


9.       Rell
Merupakan suatu alat penghubung berjalan antara jump roll dengan gate dimana setelah preform selesai dipanasi didalam oven kemudian dipindahkan dengan menggunakan jump roll dan selanjutnya preform berada pada rell  dan bergerak menuju gate untuk kemudian ditahan sementara untuk di cek apakah suhu pada preform sudah cukup untuk di buat mnjadi botol atau tidak.



Preform
Preform mempunyai bentuk yang hamper sama dengan tabung reaksi kimia dimana memiliki ukuran yang beragam sesuai dengan volume botol yang akan di produksi,dalam hal in kami tidak mengulas lebih jauh mengenai preform namun lebih tetrperinci pada proses pembentukan preform menjadi botol plastic dalam proses blow molding,sebab sesuai data yang kami peroleh bahwanya untuk membuat botol plastic tersebut perusahaan tidak memproduksi preform namun mengordernya kepada produsen preform jadi dapat di katakana uuntuk proses pembuatan botol plastic ini menggunakan bahan setengah jadi.



Proses kerja pembuatan botol platik dengan bahan preform dengan cara blow molding
Proses pembuatan botol plastic dengan bahan prefprm dengan proses blow molding berawal dari penuangan preform kedalam oven dimana proses ini di lakukan secara manual dimana pekerja menuangkan preform kedalam oven yang mana preform preform ini sebelumnya di masukan kedalan plastic besar agar dalam penuangan dapat dilakuakan secara cepat.setelah preform masuk kedalam oven maka preform kemudian preform dipanaskan yang bebrtujuan untuk melembekana tekstur/bentuk dari preform itu sendiri agar dapat mudah dibentuk.proses berikutnya preform preform yang telas dipanaskann dalam oven kemudian preform preform tersebut dipindahkan menuju rel dimana sebelumnya preform preform tersebut dipindahkan menggunakan jump roller.setelah preform preform tersebut tersusun di rel kemmudian preform preform itu menuju gate,dimana gate itu berfungsi sebagai alat deteksi (detektator) apakah suhu pada preform preform tersebut layak atau tidak untuk di buat menjadi botol,apabila suhu pada preform sudah sesuai untuk di buat menjadi botol maka gate akan terbuka namun jika suhu belum mencapai suhu yang telah ditentukan maka preform secara otomatis di buang dan tidak dapat digunakan lagi ,maka dari itu sebelum melakuakn proses ini telah dilakuakan proses percobaan untuk mendapatkan ahsil yang optimal karena jika tidak perusahaan akan rugi besar jikalau banyak bahan/preform yang di buang karena suhu nya tidak sesuai dengan ketentuan suhu untuk proses ini.adpun yang perlu diketahui dalam proses blow molding ini semua gerakan mesin di control menggunakan computer yang mana sebelum melakuakan proses masal hasil pengujiannya disimpan di dalam computer sebagai patokan untuk proses proses selanjutnya,walaupun demikian masih tetap ada juga yang namanya kegagalan produksi padahal system computer sudah benar,masalah nya biasanya akibat tegangan/arus listrik yang kurang stabil atau mesin nya terdapat kerusakan.proses berlanjut ke heater dan selanjutnya menuju korp finger dimana korp fingger ini berfungsi untuk mengatur atau menyusun preform preform agar masuk kedalam mold (cetakan).sebelum menuji korp finger preform preform tersebut menuju player dilanjutkan menuju mold,sebagai pemberitahuan bahwa jarak preform ke korp finger sama dengan jarak preform ke player.untuk proses yang kami amati bahwa jumlah mold yang digunakan dalam proses ini berjumlah  empat buah jumlah mold yang digunakan dapt di atur sesuai dengan kebutuhan produksi. Mold ditutup dan kemudian menuju noching dan noching pun naik dimana sudak terdapat beberapa nozzle yang siap menghembuskan angina bertekanan tinggi yang tekanan nya kurang lebih 30 bar.setelah nozzle masuk kedalam mold dan menghembuskan angin tersebut maka botol pun jadi dan mold pun terbuka dan botol pun jatuh .setelah ituproses dilanjutkan dengan pengumpulan botol botol untuk dikerjakan proses lainnya,misalnya dilakuakan test kelayakan atay quality control untuk mengetahui apakah sudah sesuai dengan yang di kehendaki atau tidak.





DAFTAR PUSTAKA


Data di atas diambil dari dari keterangan yang di berikan pemandu PT.uniplastindo Indonesia Cabang Medan,Sumatera Utara adapun sebagai data tambahan diambil dari situs  http://www.alibaba.com/product-gs/257208680/bottle_preform.html?s=p.